智能工廠針對一個企業(yè)進行優(yōu)化升級，而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的概念：是新一代信息通信技術(shù)與工業(yè)經(jīng)濟深度融合的新型基礎設施、應用模式和工業(yè)生態(tài)，通過對物、機、人、系統(tǒng)等的多方面連接，構(gòu)建起覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈、全價值鏈的全新制造和服務體系，為工業(yè)乃至產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化發(fā)展提供了實現(xiàn)途徑，是第四次工業(yè)G命的重要基石。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不是互聯(lián)網(wǎng)在工業(yè)的簡單應用，而是具有更為豐富的內(nèi)涵和外延。它以平臺為中樞、網(wǎng)絡為基礎、數(shù)據(jù)為要素、安全為保障，既是工業(yè)網(wǎng)絡化、數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型的基礎設施，也是互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能與實體經(jīng)濟深度融合的應用模式，同時也是一種新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)，將重塑企業(yè)形態(tài)、供應鏈和產(chǎn)業(yè)鏈。智慧工廠就是更高層次的人本工廠。日照智慧工廠建立

從概念上講，智能工廠是現(xiàn)代工廠信息化發(fā)展的新階段，也是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代的必然產(chǎn)物。所謂工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，是指工業(yè)系統(tǒng)與先進的計算、分析、感應技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)連接的融合。通過連接智能機器，結(jié)合軟件和大數(shù)據(jù)分析，重構(gòu)工業(yè)生產(chǎn)流程，不僅可以大幅提高生產(chǎn)效率，還可以滿足各類消費者的需求?！爸腔酃S”是在數(shù)字化工廠的基礎上，利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領域的相關技術(shù)和設備，加強信息管理和服務，清晰把握產(chǎn)銷過程，提高生產(chǎn)過程的可控性，減少生產(chǎn)線的人工干預，即時、正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，合理安排生產(chǎn)計劃，規(guī)范生產(chǎn)進度。工廠智慧樹看板智慧工廠采用先進的制造物聯(lián)技術(shù)，規(guī)范管理、將車間生產(chǎn)透明化，提高制造企業(yè)競爭力。

傳統(tǒng)管理方式，管理者無法快速及時了解各生產(chǎn)線、各倉儲、物流的實時情況，從而無法做出快速有效的判斷和指揮。ERP、MES等系統(tǒng)無法監(jiān)管員工標準化作業(yè)；傳統(tǒng)的質(zhì)量追溯只能查到時間、班組、供應商供貨批次，但是不知道各環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn)關鍵點的實際情形，只能是粗略追溯；對倉庫、裝卸貨碼頭、過磅的管理也還是看不見、管不著。違規(guī)操作、通道閘、門禁、視頻監(jiān)控等未進行統(tǒng)一配置管理，操作記錄不完善，存在監(jiān)控信息管理漏洞，無法對當下情況進行及時處理；

根據(jù)制造業(yè)企業(yè)的實際需求，本著因地制宜、科學合理、注重實效、嚴格要求及保密的原則，著眼于實際并考慮未來業(yè)務接入，從可視化園區(qū)綜合管理、生產(chǎn)過程輔助管理、智能可視化物流管理、智能可視化倉儲管理、智能可視化物料管理等五大環(huán)節(jié)入手，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量，幫助企業(yè)實現(xiàn)工廠多方面透明化管控，深入實施智慧工廠的數(shù)字化工程。比較重要的一點就是要使管理層明確了解企業(yè)業(yè)務進展的每一步情況，將管理做到“看得見，管得著”。合理的生產(chǎn)計劃編排與生產(chǎn)進度。

智慧工廠系統(tǒng)采取了“多方面集成、綜合管理、業(yè)務優(yōu)化”的理念，打造一套基于制造類企業(yè)人車物管理的先進解決方案。從人員管理的角度分為對企業(yè)員工、訪客、供應商等業(yè)務合作人員的管理；從車輛管理的角度分為員工車輛、物流車輛、訪客車輛的管理；從物資管理的角度分為物資放行、收發(fā)貨過程、在途運輸及倉庫環(huán)境管理等。在此基礎上結(jié)合制造類企業(yè)生產(chǎn)運營的各環(huán)節(jié)業(yè)務需求，為企業(yè)提供生產(chǎn)可視化監(jiān)管、遠程調(diào)度、節(jié)能減耗以及管理流程優(yōu)化等業(yè)務輔助手段，Z終輔助企業(yè)提升生產(chǎn)經(jīng)營管理效率，提高市場競爭能力。智慧工廠項目旨在建立工廠生產(chǎn)執(zhí)行階段的實時數(shù)據(jù)驅(qū)動仿真機制，實現(xiàn)同步仿真運動和三維虛擬監(jiān)控。智慧工廠案例

系統(tǒng)中各組承擔為可依據(jù)工作任務，自行組成比較好系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。日照智慧工廠建立

產(chǎn)品優(yōu)勢：1、精智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺----平臺優(yōu)勢2、智能制造整體解決方案---一體化優(yōu)勢，與ERP、PLM、BI一體化打通3、多行業(yè)案例---行業(yè)優(yōu)勢—針對跨多行業(yè)的集團4、方案的專業(yè)性---行業(yè)專家調(diào)研定制化解決方案5、智能化應用突出---優(yōu)化配料、冶煉終點預測、質(zhì)量相關性分析等6、集中+分布式部署----單一行業(yè)，多工廠的集團7、混合云部署（可選）---內(nèi)外打通8、加強產(chǎn)業(yè)鏈端協(xié)同：與客商打通，提高服務滿意度9、與設備供應商和維修商信息共享，提高設備可靠性10、本地化服務：集團+大區(qū)+本地公司日照智慧工廠建立

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